Guia de manutenção de plásticos em equipamentos de proteção ambiental

A manutenção de componentes plásticos em equipamentos de proteção ambiental deve ser planejada com base no tipo de material, ambiente operacional e requisitos de uso, com foco na condição da superfície, integridade estrutural, conexões e desempenho de vedação. Durante o uso diário, tanques de armazenamento de plástico, torres de purificação de gases de escape, tubos de tratamento de esgoto e outros componentes plásticos devem ser inspecionados regularmente quanto a rachaduras, protuberâncias, deformações, branqueamento, envelhecimento ou vazamentos anormais. Atenção especial deve ser dada às soldas, conexões de flange, juntas de válvulas e áreas sujeitas a altas tensões. Caso seja encontrada alguma anormalidade localizada, a causa deverá ser analisada prontamente para evitar operação prolongada do equipamento com defeitos. Ao limpar o equipamento, métodos de limpeza e detergentes adequados devem ser selecionados com base no material plástico. Produtos químicos fortemente corrosivos que podem causar inchaço, rachaduras ou degradação do desempenho devem ser evitados, assim como ferramentas afiadas para raspar as paredes internas do equipamento. Para diferentes tipos de plásticos como PP, PVC, PE e PVDF, os métodos de limpeza, temperaturas operacionais e pressões permitidas devem ser determinados com base nas características do material e no manual do equipamento; um padrão de manutenção uniforme não pode ser aplicado. Simultaneamente, o ambiente circundante do equipamento deve ser mantido limpo e os detritos que possam afetar o transporte da tubulação e a operação do equipamento devem ser removidos imediatamente. A estabilidade dos suportes, fixadores e fundações deve ser verificada para evitar deformação dos componentes plásticos devido a impactos externos, vibrações ou suporte insuficiente. Para equipamentos plásticos que operam ao ar livre por longos períodos, os efeitos da radiação ultravioleta, da erosão da chuva e das mudanças de temperatura devem ser considerados, e devem ser tomadas medidas de sombreamento e proteção conforme necessário para retardar o envelhecimento do material.

 

Um sistema de manutenção regular deve ser estabelecido, com ciclos de inspeção determinados com base na importância do equipamento, na corrosividade do meio e nas condições reais de operação, e registros de manutenção devem ser mantidos. Para equipamentos de proteção ambiental que transportam águas residuais ácidas ou alcalinas ou gases corrosivos, atenção especial deve ser dada à verificação de tubulações, tanques de armazenamento, torres de purificação e pontos de conexão quanto a vazamentos, danos por corrosão ou deformação localizada. A abertura e o fechamento das válvulas, o estado das vedações e a normalidade das estruturas de suporte devem ser confirmados regularmente. Para componentes plásticos sujeitos a pressão de longo prazo ou cargas contínuas, atenção especial deve ser dada às alterações dimensionais e à deformação estrutural causada pela fluência do material, evitando exceder a pressão de trabalho, temperatura e faixa de carga especificadas pelo projeto. Quando o equipamento apresentar trincas, deformações significativas, trincas de solda ou vazamentos, ele deverá ser desligado imediatamente de acordo com o nível de risco, os meios relevantes deverão ser isolados e a inspeção e reparo deverão ser realizados por pessoal profissional. Cola comum ou materiais de reparo não verificados não devem ser usados ​​para reparos simples. Para equipamentos que envolvem meios químicos perigosos, o desligamento, a evacuação, a limpeza, a substituição e a verificação de segurança necessária devem ser concluídos de acordo com os procedimentos operacionais antes da manutenção. Para componentes envelhecidos ou gravemente danificados, eles devem ser substituídos imediatamente com base nos resultados dos testes, e a vedação ou testes funcionais devem ser realizados de acordo com os requisitos aplicáveis ​​após a manutenção. Ao realizar inspeções diárias, manutenção regular, tratamento de anomalias e manutenção de registros de manutenção, possíveis problemas na operação do equipamento podem ser identificados em tempo hábil, o tempo de inatividade não planejado pode ser reduzido, a vida útil dos componentes plásticos em equipamentos de proteção ambiental pode ser estendida e a estabilidade operacional de todo o sistema de tratamento ambiental pode ser melhorada.